一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升高和降低式导料槽pdf

　　本实用新型公开了一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升高和降低式导料槽，属于散料堆取技术领域，包括电液推杆（1）、龙门架（2）、撑杆（3）和导料槽，所述龙门架（2）安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆（1）安装在龙门架（2）上，电液推杆（1）的活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆（3）一端铰接在导料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机上；所述导料槽两侧设有若干支撑件（4），悬臂皮带机上设有与支撑件（4）向匹配的支撑座（5）；所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开口；本实用新型能有效防尘，且能轻松实现整体的自由升降

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219949809 U (45)授权公告日 2023.11.03 (21)申请号 6.6 B65G 15/00 (2006.01) B65G 41/00 (2006.01) (22)申请日 2023.02.09 B65G 11/16 (2006.01) (73)专利权人 南京港机重工制造有限公司 地址 210057 江苏省南京市栖霞区龙潭街 道天字号路8号 (72)发明人 李雪华路强朱仪关添海 张伟解少聪王可欣安浩然 王肖 (74)专利代理机构 南京钟山专利代理有限公司 32252 专利代理师 张明浩 (51)Int.Cl. B65G 65/20 (2006.01) B65G 69/00 (2006.01) B65G 47/74 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升 降式导料槽 (57)摘要 本实用新型公开了一种斗轮堆取料机的悬 臂皮带机的液压升高和降低式导料槽，属于散料堆取技 术领域，包括电液推杆 （1）、龙门架 （2）、撑杆 （3） 和导料槽，所述龙门架 （2）安装在悬臂皮带机上， 所述电液推杆 （1）安装在龙门架（2）上，电液推杆 （1）的活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆 （3）一 端铰接在导料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机 上；所述导料槽两侧设有若干支撑件 （4），悬臂皮 带机上设有与支撑件（4）向匹配的支撑座（5）；所 述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开 口；本实用新型能有效防尘，且可以实现整体的 U 自由升降，既能有效防止洒料以及散料冲击悬臂 9 皮带机侧壁，还能方便装置检修，结构简单，使用 0 8 9 方便。 4 9 9 1 2 N C CN 219949809 U 权利要求书 1/1页 1.一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升高和降低式导料槽，其特征在于：包括电液推杆 （1）、龙门架（2）、撑杆（3）和导料槽，所述龙门架（2）安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆（1） 安装在龙门架（2）上，电液推杆（1）的活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆（3）一端铰接在导 料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机上；所述导料槽两侧设有若干支撑件（4），悬臂皮带机 上设有与支撑件（4）向匹配的支撑座（5）；所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部 开口； 所述导料槽端部设有挡尘板（13），所述挡尘板（13）下部分割为若干条状；所述挡尘板 （13）采用柔性材料，所述挡尘板（13）外侧设有压板（14），所述压板（14）用于压紧固定挡尘 板（13）；所述压板（14）采用刚性材料，并与导料槽活动连接，所述压板（14）底部高于挡尘板 （13）底部。 2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特 征在于：所述导料槽的侧壁设有若干凸起的固定件（6），所述固定件（6）通过第一铰点支座 （7）与支撑件（4）连接；所述撑杆（3）一端与第一铰点支座（7）铰接，另一端与设置在悬臂皮 带机上的第二铰点支座（8）铰接。 3.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特 征在于：所述支撑座（5）设有与支撑件（4）底部相匹配的凹槽。 4.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特 征在于：所述支撑座（5）顶部固定有球珠，所述支撑件（4）底部设有与球珠相匹配的凹槽。 5.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特 征在于：所述导料槽侧壁为挡料板（9），所述挡料板（9）内部设有衬板（10）。 6.根据权利要求5所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特 征在于：所述挡料板（9）底部设有下挡板（11），所述下挡板（11）采用柔性材料；所述挡料板 （9）外侧设有下压板（12），所述下压板（12）采用刚性材料；所述下压板（12）用于压紧固定下 挡板（11），使其偏向导料槽内侧；所述下挡板（11）底部与悬臂皮带机的皮带接触。 7.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽，其特 征在于：所述导料槽顶部设有盖板（15），所述盖板（15）设有开口，盖板（15）开口小于导料槽 顶部开口。 2 2 CN 219949809 U 说明书 1/4页 一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升降式导料槽 技术领域 [0001] 本实用新型属于散料堆取技术领域，具体涉及一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的 液压升降式导料槽。 背景技术 [0002] 悬臂式斗轮堆取料机主要用于散状物料的堆放、回取和配料，是散状物料堆场专 用的堆取料设备，其主要由斗轮机构、悬臂皮带机构、俯仰机构、回转机构、 走行机构、尾车 及电气设备等组成。火电厂等用煤需求量较大的单位，一般会设置一个或多个用于临时储 煤的煤场，并在煤场中设置悬臂式斗轮堆取料机用以堆取煤料。 [0003] 公开号为 CN217024500U的中国实用新型专利公开了一种活动斗轮机导料槽装 置，包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带的 一侧分别转动连接在导料槽支架上，所述的两组摆动槽体分别连接一组联动机构，两组摆 动槽体通过联动机构连接在驱动机构的伸缩端，通过驱动机构的伸缩带动两组摆动槽体转 动。该实用新型的活动导料槽，取料作业时，活动导料槽变换到取料工位，阻挡斗轮料斗挖 取的物料洒落到悬臂皮带外侧。堆料作业时，将活动导料槽变换到堆料工位，以避免悬臂皮 带物料通过导料槽处时，阻挡物料通过，而且减少了导料槽与物料的磨损，延长了导料槽的 使用寿命，降低了装置的维护成本。 [0004] 但是上述实用新型的导料槽整体为开放式，前后端以及顶部并未做防尘处理，实 际工作环境中存在大量尘土（尤其是在取料环境中），如果不作防尘处理，会导致散料中混 杂过多尘土杂质；而且该实用新型的导料槽虽然两侧摆动槽体通过摆动可实现升降，但是 导料槽整体高度还是受驱动机构的高度限制，这样当导料槽下方的悬臂皮带机需要维修 时，还是需要拆除导料槽及驱动机构，使用不方便。 发明内容 [0005] 本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种斗轮堆取料机的 悬臂皮带机的液压升降式导料槽，能有效防尘，且能轻松实现整体的自由升降，既能有很大效果预防 洒料以及散料冲击悬臂皮带机侧壁，还能方便装置检修，结构相对比较简单，使用方便。 [0006] 为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为： [0007] 一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升高和降低式导料槽，包括电液推杆、龙门架、撑 杆和导料槽，所述龙门架安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆安装在龙门架上，电液推杆的 活动端铰接在导料槽前端；所述撑杆一端铰接在导料槽侧壁，另一端铰接在悬臂皮带机上 的铰点支座上；所述导料槽两侧设有若干支撑件，悬臂皮带机上设有与支撑件向匹配的支 撑座；所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开口，所述导料槽前后端挡板的底部 高于侧壁挡板的底部。 [0008] 作为优选，所述导料槽的侧壁设有若干凸起的固定件，所述固定件通过第一铰点 支座与支撑件连接；所述撑杆一端与第一铰点支座铰接，另一端与设置在悬臂皮带机上的 3 3 CN 219949809 U 说明书 2/4页 第二铰点支座铰接。 [0009] 作为优选，所述支撑座设有与支撑件底部相匹配的凹槽。 [0010] 作为优选，所述支撑座顶部固定有球珠，所述支撑件底部设有与球珠相匹配的凹 槽。 [0011] 作为优选，所述导料槽侧壁为挡料板，所述挡料板内部设有衬板。 [0012] 作为优选，所述挡料板底部设有下挡板，所述下挡板采用柔性材料；所述挡料板外 侧设有下压板，所述下压板采用刚性材料；所述下压板用于压紧固定下挡板，使其偏向导料 槽内侧；所述下挡板底部与悬臂皮带机的皮带相抵接触。 [0013] 作为优选，所述导料槽端部设有挡尘板，所述挡尘板底部高于导料槽侧壁底部。 [0014] 作为优选，所述挡尘板采用柔性材料，所述挡尘板外侧设有压板，所述压板用于压 紧固定挡尘板；所述压板采用刚性材料，并与导料槽活动连接，所述压板底部高于挡尘板底 部。 [0015] 作为优选，所述导料槽顶部设有盖板，所述盖板设有开口，盖板开口小于导料槽顶 部开口。 [0016] 本实用新型的有益效果是： [0017] 1、通过电液推杆来推拉导料槽，使其整体实现升降，当堆料时，电液推杆拉动导料 槽使其升起以便更好的承接尾车皮带机运送来是散料，避免散料洒出以及对悬臂皮带侧向 冲击，造成皮带机跑偏；当堆料时，不需要使用导料槽承接散料，可以用电液推杆推动导料 槽，使其整体下降至固定位，又支撑件和支撑座配合使导料槽保持稳定，使得导料槽能适用 不同的使用场景。 [0018] 2、当悬臂皮带机尤其是导料槽下方出现故障需要维修时，通过电液推杆将整个导 料槽拉升，这样就不用因为导料槽的阻碍而拆除整个导料槽装置，方便维修人员检修，使得 装置整体检修更方便。 [0019] 3、导料槽的顶部设有盖板，以及端部设置挡尘板，其中盖板设有开口能与尾车的 料斗相配合是散料进入导料槽内，同时阻挡尘土进入；而挡尘板下部分割为若干条状既能 防尘，又能使散料从导料槽的前后端通过；两者都在一定程度上阻挡了尘土进入散料中，避 免散料中混入过多尘土杂质，提高了所堆取料的质量。 [0020] 4、导料槽的侧壁采用衬板、挡料板、下挡板和下压板四层设计，衬板采用耐磨材 料，避免散料直接冲击挡料板，造成磨损，增加了导料槽侧壁的使用寿命，而且衬板可即使 更换，增加了导料槽侧壁的整体使用寿命；在挡料板的下方设置柔性材料的下挡板，避免了 对悬臂皮带机的直接磨损，提高了悬臂皮带机的使用寿命；而设置下压板，确保下挡板偏向 导料槽内部，能将散料导流至悬臂皮带机的中心，不至于对其造成侧向冲击。 附图说明 [0021] 图1是导料槽落下时示意图； [0022] 图2是导料槽抬起时示意图； [0023] 图3是图1中C‑C方向截面视图； [0024] 图4是图1中B‑B方向截面视图； [0025] 图5是图1中A向截面视图。 4 4 CN 219949809 U 说明书 3/4页 [0026] 图中标记名称： [0027] 1、电液推杆，2、龙门架，3、撑杆，4、支撑件，5、支撑座，6、固定件，7、第一铰点支座， 8、第二铰点支座，9、挡料板，10、衬板，11、下挡板，12、下压板，13、挡尘板，14、压板，15、盖 板。 具体实施方式 [0028] 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 [0029] 需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用 语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调 整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 [0030] 如图1‑3所示，本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升高和降低式 导料槽，包括电液推杆1、龙门架2、撑杆3和导料槽，所述龙门架2通过螺栓（也可以通过其他 方式安装）安装在悬臂皮带机上，所述电液推杆1通过第三铰点支座安装在龙门架2上，电液 推杆1的活动端铰接在导料槽前端；龙门架2的高度以及电液推杆1的伸缩范围，应能将导料 槽抬起至合适的位置，比如在堆料时，应能将导料槽抬至与尾车的料斗相配合，从而承接尾 车运送过来的散料；当悬臂皮带机需要检修时，应将导料槽抬升至不阻碍检修人员的高度。 [0031] 如图4和5所示，所述导料槽的侧壁设有若干凸起的固定件6（优选在导料槽两侧壁 对称设置若干固定件，也可以不对称设置，或者只在一个侧壁上设置），所述固定件6通过第 一铰点支座7与支撑件4连接；所述撑杆3一端与第一铰点支座7铰接，另一端与设置在悬臂 皮带机上的第二铰点支座8铰接，第二铰点支座8通过螺栓固定在悬臂皮带机上，以便拆卸； [0032] 悬臂皮带机上设有与支撑件4向匹配的支撑座5；支撑件4可以采用棱柱，而支撑座 5顶部设有与支撑件4底部相匹配的凹槽，凹槽可以采用顶部面积大于底部的棱台，这样可 以引导支撑件4进入凹槽内，也方便其脱离凹槽； [0033] 而在另一种实施例中还支撑件4底部可以设有凹槽（比如底部采用向内凹陷的角 钢），而支撑座5顶部固定有球珠，两者相互配合，起到对导料槽的支撑作用。 [0034] 所述导料槽顶部和底部开口，顶部开口大于底部开口，而在导料槽顶部设有盖板 15，所述盖板15设有开口（该开口与尾车的料斗相匹配），盖板15开口小于导料槽顶部开口， 这样既能承接尾车的散料，又能阻止尾车散料以外的尘土进入导料槽内； [0035] 所述导料槽侧壁为挡料板9，所述挡料板9内部设有衬板10，衬板10采用耐磨材料， 设置衬板10可以有效阻止散料直接冲击挡料板9，对其造成磨损，缩减导料槽的使用寿命， 当衬板10磨损后及时更换即可；所述挡料板9底部设有下挡板11，所述下挡板11采用柔性材 料，下挡板11底部与悬臂皮带机的皮带接触，采用柔性材料能避免对悬臂皮带机的磨损；所 述挡料板9外侧设有下压板12，所述下压板12采用刚性材料；所述下压板12用于压紧固定下 挡板11，使其偏向导料槽内侧，从而将散料导流至悬臂皮带机中心；挡料板9采用刚性材料， 起到骨架支撑作用，而衬板10、下挡板11和下压板12采用螺栓固定在挡料板9上； [0036] 所述导料槽端部（优选在前后端都设置，也可以只设置一端）设有挡尘板13，所述 挡尘板13采用柔性材料，所述挡尘板13下部分割为若干条状，这样方便当取料时，导料槽落 下，散料能顺利的通过导料槽；所述挡尘板13外侧设有压板14，所述压板14用于压紧固定挡 尘板13；所述压板14采用刚性材料，并与导料槽通过螺栓连接，所述压板14底部高于挡尘板 5 5 CN 219949809 U 说明书 4/4页 13底部，压板14是为了防止挡尘板13漂起而无法起到挡尘的作用。 [0037] 本实用新型提供的一种斗轮堆取料机的悬臂皮带机的液压升高和降低式导料槽的工作 原理如下： [0038] 当堆料时，通过电液推杆将导料槽整体抬升至与尾车的料斗相配合（盖板的开口 与尾车料斗相配合），从而承接尾车运送的散料，并将散料导流至悬臂皮带机的中心，避免 散料对悬臂皮带机的侧向冲击以及洒料；当取料时，通过电液推杆将导料槽落下，由支撑件 和支撑座对导料槽起到支撑作用，悬臂皮带机的散料由导料槽的前后端通过；而当设备需 要检修时，可以通过电液推杆将导料槽抬升至合适的位置，不会阻碍修东西的人，也不用拆卸 导料槽，使用更加方便。 [0039] 以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述 实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视 为本实用新型的保护范围。 6 6 CN 219949809 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 219949809 U 说明书附图 2/3页 图2 图3 8 8 CN 219949809 U 说明书附图 3/3页 图4 图5 9 9

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