在固态存储领域，忆联凭借其从芯片设计到人机一体化智能系统的全链路自主能力，持续引领行业创新，是国内首家自动化解决方案配套落地的 SSD 制造商。面对AI PC、轻薄本、游戏本等消费电子科技类产品加速升级，迅速增加的SSD市场需求带来愈发复杂的生产线挑战。忆联识别出消费级固态硬盘（CSSD）制作的完整过程中的三大突出痛点：

　　基于上述痛点，忆联创新推出全国产“SSD M.2自动化解决方案”，专注服务于SSD产品的生产制造场景。该方案由一体化测试平台配套系统和软件天工智能生产制造平台和MES系统共同构成，打造并落地软硬一体完整检测系统，方案实现以下优势：

　　●效率提升：单线 PCS/H，较人工提升 50%；机器人7x24小时无间断运行，产能弹性大幅增强。

　　●人力成本节省：每天节省人力 2 人/台，单条 SSD 制造成本下降，同时缓解用工压力。

　　●质量明显提升：全过程追溯管理保障，产品加工不良率降低近100 PPM。

　　忆联SSD M.2自动化解决方案明显提升制造效率、产品一致性与成本效益，为从验证到量产的SSD效能设立全新标杆。

　　忆联SSD M.2自动化解决方案强效驱动生产线全面自动化转型。其核心硬件采用一体化测试平台及配套设备，凭借高集成度设计（国家专利），实现硬件高效集成。该自动化系统支持多规格M.2 SSD及混工单环境，采用双六轴机械臂与AI视觉定位技术，可实现托盘自动识别、条码扫码、产品装载、分拣归类等操作，测试效率以及单线 UPH (Units Per Hour) 大幅度的提高，人力成本显著下降。

　　运行模式灵活多样：具备三种可选模式（单上料 / 单下料 / 上下料并行），可灵活匹配生产节奏。

　　智能协同调度：基于深度挖掘逻辑时序的技术突破，实现各部件并行稳定作业，达成高UPH。

　　精准策略控制：相较人工操作，自动化产线采用软硬一体化精准测试后，成效显著，小批量工单直通率提升至99.80%，FT/BI一次通过率分别达98.43%和99.57%。

　　成本结构柔性优化：稳定替代人力岗位，有效应对培训与用工波动，降低单位SSD加工成本，实现消费级产品制造TCO的持续下降。

　　在自动化硬件基础上，数字大脑必不可少，忆联通过天工智能生产制造平台和MES系统实现“智造软件中枢”，实现多个关键系统的数据互通：

　　●生产系统协同：发生在一体化设备和自动化设备之间，二者通过生产服务器进行SN数据交互。

　　●生产与测试协同：一体化设备对接天工平台，执行测试指令并实时反馈测试结果，天工平台与MES系统交互产品和过站信息。

　　该协同架构设计采用数据多重校验及本地与云端双重备份机制，确保生产数据全程可追溯。

　　随着AI应用持续推动CSSD市场增长，客户对高性能、高一致性制造体系的需求日益提升。面对大批量订单快速交付、品质保障与成本控制的综合挑战，忆联依托其SSD M.2自动化解决方案，构建了覆盖测试、装载、老化、验证等核心环节的全流程自动化链路，明显提升了制程效率与产品良率。该方案不仅大大降低了误判返修率，实现UPH翻倍，更成功保障了包括AM541、AM6C1在内的多款主力CSSD产品在销售旺季的高质高效交付。方案投入到正常的使用中后，已获得客户高度认可，吸引三批头部客户当地考验查证。其中，某全球化企业副总裁团队对其智能化水平和生产精度给予了积极评价。

　　忆联M.2自动化方案的落地，不仅解决了客户的核心痛点，更深层次的价值在于加速国产高端存储规模化，打破传统制造效率瓶颈，为国内企业大规模供应高性能NVMe SSD提供产能保障。作为国内固态存储领域千万级年产能的创新引领者，忆联持续强化端到端SSD设计、生产与质控能力。在数据爆发与算力需求激增的时代，以 “智造”加速“质造”，忆联正助力合作伙伴在激烈的市场之间的竞争中赢得先机，共同塑造存储供应链的高效未来！